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離心鑄造

發(fā)布時(shí)間:2019/2/21 11:11:22 信息來(lái)源:本站編輯 閱讀次數(shù):8067次

 離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。

  為實(shí)現(xiàn)上述工藝過(guò)程,必須采用離心鑄造機(jī)創(chuàng)造使鑄旋轉(zhuǎn)的條件。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同,常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類(lèi)型。

  立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的,它主要用來(lái)生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類(lèi)鑄件,有時(shí)也可用此種離心鑄造機(jī)澆注異形鑄件。

  臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的,它主要用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)度大于直徑的套類(lèi)和管類(lèi)鑄件。

  由于離心鑄造時(shí),液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn):

  1)液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面,這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件,大大簡(jiǎn)化了套筒,管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程;2)由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用,離心鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力,因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn);3)由于離心力的作用,改善了補(bǔ)縮條件,氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出,因此離心鑄件的組織較致密,縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少;4)消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗;5)鑄件易產(chǎn)生偏析,鑄件內(nèi)表面較粗糙。內(nèi)表面尺寸不易控制。

  離心鑄造的第一個(gè)專(zhuān)利是在1809年由英國(guó)人愛(ài)爾恰爾特(Erchardt)提出的,直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國(guó)在三十年代也開(kāi)始利用離心管、筒類(lèi)鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面,離心鑄造幾乎是一種主要的方法;此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無(wú)縫綱管的毛坯,造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面,離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化、自動(dòng)化的離心鑄造機(jī),已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車(chē)間。

  幾乎一切鑄造合金都可用于離心鑄造法生產(chǎn),離心鑄件的最小內(nèi)徑可達(dá)8毫米,最大直徑可達(dá)3m,鑄件的最大長(zhǎng)度可達(dá)8m,離心鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬(wàn)牛(零點(diǎn)幾公斤至十多噸)。

  二、離心鑄造工藝

  1)離心鑄型轉(zhuǎn)速的選擇

  選擇離心鑄型的轉(zhuǎn)速時(shí),主要應(yīng)考慮兩個(gè)問(wèn)題:(1)離心鑄型的轉(zhuǎn)速起碼應(yīng)保證液體金屬在進(jìn)入鑄型后立刻能形成圓筒彩,繞軸線旋轉(zhuǎn);(2)充分利用離心力的作用,保證得到良好的鑄件內(nèi)部質(zhì)量,避免鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。

  采用砂型離心鑄造時(shí),也要注意忽使液體金屬對(duì)型壁具有太大的離心壓力而引起鑄件粘砂脹砂等的缺陷。

  2)離心鑄造用鑄型

  離心鑄造時(shí)使用的鑄型有兩大類(lèi),即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)時(shí)具有一系列的優(yōu)點(diǎn),所以在離心鑄造時(shí)廣泛地采用金屬型。

  臥式懸臂離心鑄造機(jī)上的金屬型按其主體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。在單層金屬型中,型壁由一層組成,單層金屬型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,但它損壞后需要制作新的鑄型才能開(kāi)始生產(chǎn),在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中,型壁由兩層組成,鑄件在內(nèi)型表面成形。雙層金屬型結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜性,但只要改變內(nèi)型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長(zhǎng)期工作后,只需更換結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的內(nèi)型就可把舊鑄型當(dāng)作新的鑄型使用。

  3)涂料

  金屬型離心鑄造時(shí),常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。對(duì)離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時(shí)相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口,在離心金屬型上的涂料層有時(shí)較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時(shí)也用于態(tài)涂料,如石墨粉,以使鑄件能較易地自型中取出。

  噴刷涂料時(shí)應(yīng)注意控制金屬型的溫度。在生產(chǎn)大型鑄件時(shí),如果鑄型本身的熱量不足以把涂料洪干,可以把鑄型放在加熱爐中加熱,并保持鑄型的工作溫度,等待澆注。生產(chǎn)小型鑄件時(shí),尤其是采用懸臂離心鑄造機(jī)生產(chǎn)時(shí),希望盡可能利用鑄型本身的熱量洪干涂料,等待澆注。

  4)澆注

  離心鑄造時(shí),澆注工藝有其本身的特點(diǎn),首先由于鑄件的內(nèi)表面是自由表面,而鑄件厚度的控制全由所澆注液體金屬的數(shù)量決定,故離心鑄造澆注時(shí),對(duì)所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在鑄型旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的為了盡可能地消除金屬飛濺的現(xiàn)象,要很好控制金屬進(jìn)入鑄型時(shí)的方向。

  液體金屬的定量有重量法、容積法和定自由表面高度(液體金屬厚度)法等。容積法用一定體積的澆包控制所澆注液體金屬的數(shù)量,此法較簡(jiǎn)便,但受金屬的溫度,熔渣等影響,定量不太準(zhǔn)確,在生產(chǎn)中用的較多。

  為盡可能地消除澆注時(shí)金屬的飛濺現(xiàn)象,要控制好液體金屬進(jìn)入鑄型時(shí)的流動(dòng)方向。

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